在工业制造中，很多零部件的生产会集成多道生产工序，例如在汽车缸体、螺杆风机核心部件——转子等产品的生产过程中，会先行铸造毛坯，再进行机加工生产。
高精度三维扫描技术作为一项准确、高效、便携的通用型3D测量工具，能够在各工序间都发挥应用。本期，我们就走进铸造这一生产链路，来了解高精度三维扫描在“从毛坯铸造到精密加工”的整个生产链路中发挥的作用，以先进测量方式赋能，推进产品尺寸质量的提升和生产过程的提速。
01、模具生产环节:非接触光学测量，高效完成复杂形状模具形位公差检测
在铸造成型中，模具是铸件成型的直接工具，其尺寸和形状质量，直接决定了最终铸件的形状与尺寸精度，对模具进行严格的尺寸检测是铸造过程质量控制的关键环节。
但是，铸造模具以及型芯形状复杂，给尺寸和形状的测量工作，带来了一系列的挑战。传统的模具检测手段主要依赖人工测量和接触式检测技术，这些方法不仅效率低，而且对模具的不规则曲面及内部复杂结构覆盖不足。
相比之下，高精度三维扫描技术凭借其非接触式测量的优势，不受模具形状限制，能够快速、准确地完成复杂形状模具的形位公差检测，显著提升了模具检测的精度与效率，缩短模具的生产周期。
消失模/型芯检测推荐设备：FreeScan UE Nova+大幅面高速无线激光手持三维扫描仪
FreeScan UE Nova+大幅面高速无线激光手持三维扫描仪，操作起来很高效、方便，其扫描幅面最大可达2.6 m x 2.2 m，能够减少标志点使用数量，也减少粘贴和去除标志点的时间，且扫描起来很迅速，一个2米长的消失模，2分钟即可完成三维扫描。
砂型模具检测推荐设备：FreeScan系列激光手持式三维扫描仪
使用FreeScan系列激光手持式三维扫描仪直接三维扫描砂型模具，50cmx30cmx20cm的大小范围，1-2分钟即可获取完整的三维数据，将三维扫描的数据导入检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。
02、铸件尺寸检测环节:一次扫描即可完成全尺寸检测，测量效率大幅提升
成品尺寸检测是铸造质量控制的重要一环，铸件是否变形，后续装配位置的尺寸、位置关系是否准确，都至关重要。在传统测量方式中，基本靠人工进行点、线的测量，且基本上都是单尺寸测量，即一个尺寸信息就需要测量一次，若测量100个尺寸，则需要测量100次，效率难以实现突破性提升。
高精度三维扫描仪可以实现全尺寸测量，将三维扫描仪获取的数据导入检测软件，与原始设计图纸对比，即可一次性量化所有形位公差，快速筛选出不符合生产要求的部分，生成直观、详实的检测报告。一次扫描即可完成全尺寸检测，测量效率大幅提升。
此外，高精度工业三维扫描仪环境适应性强，使用灵活，在产线上即可完成三维检测，无需像三坐标一样搬运至专用测量室，进一步节省测量时间。
03、精密加工环节：便携式方式实现加工余量可视化，实现高质高效生产
针对精密零部件的制造，铸件往往作为初成型的毛坯存在，通常需要通过精密加工等手段，对铸件进行精细化加工。
这类经过深加工的铸件，其尺寸精度直接影响与其他组件的装配吻合度，以及整个系统的运作效能。在加工过程中，高效准确地把握加工余量，则是提升效能的关键所在。
高精度三维扫描凭借其高精度、高效率和高便携性的优势，能够直接在机床上完成加工对象加工余量的测量。这种高效可行的方式，为精密加工提供了可视化条件，能够精准控制进刀量，既保证产品精度，又保障了生产效率。
高精度三维扫描技术，解决了传统方式下反复使用三坐标测量而导致的效率低下难题，并杜绝了过切报废风险，100%保障良品率，实现了生产效率和产品良率的双重提升。
同一个加工件，传统的检测方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三维扫描技术后，只需2天，效率直接提升250%。
适用模具铸件检测的高精度三维扫描设备选型推荐
模具铸件检测推荐设备一：先临天远FreeScan Trak ProW+无线大范围跟踪式激光三维扫描系统
适用场景：大型铸造模具检测、大型铸件成品检测
主要特点：作为大范围跟踪式激光三维扫描系统，其核心优势就是无需贴点，特别是针对大型工件，能够节省大量粘贴、去除标志点的时间。同时，FreeScan Trak ProW+无线大范围跟踪式激光三维扫描系统将单站跟踪范围提升至156m³，有效测量范围可达255m³，大幅减少大型工件扫描的转站次数，在保证数据准确性的同时显著提升效率。并且，FreeScan Trak ProW+采用的是无线传输，扫描过程中无需连接电脑与电源线，扫描仪可自由移动，尤其适配大型工件的多角度环绕作业。
模具铸件检测推荐设备二：先临天远FreeScan Trak Nova+双核无线跟踪激光三维扫描系统
适用场景：铸件成品检测
主要特点：FreeScan Trak Nova+双核无线跟踪激光三维扫描系统具备“双核模式”，既可作为一套无需贴点的跟踪式激光三维扫描系统，跟踪仪也可当作大幅面高速激光手持三维扫描仪独立使用，两种模式还可以在同一工程下协同使用：先用手持大幅面扫描模式快速获取全局数据，再用跟踪扫描模式完善局部细节，两次数据自动融合，兼顾效率与精细度。无线传输与内置电池供电的设计，使FreeScan Trak Nova+在车间和户外场景中同样具备良好的移动自由性。
模具铸件检测推荐设备三：FreeScan UE Nova+大幅面高速无线激光手持三维扫描仪
适用场景：大型铸造模具检测、大型铸件成品检测
主要特点：FreeScan UE Nova+大幅面高速无线激光手持三维扫仪，专为大型工件的高效、准确3D测量而研发，具有大幅面扫描、高速作业、无线传输、高精度保障等优势，适合大型工件3D测量的同时不失灵活。
模具铸件检测推荐设备四：FreeScan Omni无线一体式手持三维扫描测量仪
适用场景：铸件检测、加工余量监测
主要特点：FreeScan Omni无线一体式手持三维扫描测量仪，采用第三代无线扫描技术，一体式机身净重仅1.1kg，无需连接电脑和电源，即可独立完成“三维扫描-数据处理-三维检测”全流程，将测量工作从检测工位解放到任意现场。
操作人员可以只携带一台FreeScan Omni进入车间或加工产线，预先导入检测模板后，即可在现场完成扫描与实时检测分析，无需等待数据回传至电脑。对于需要快速判断加工余量、磨损量、装配偏差的场景，这种“开机即扫、现场检测”的能力能够明显缩短决策周期。
总结
从模具生产-铸件检测-精密加工，高精度三维扫描技术贯穿了铸造生产链路的各个3D测量环节，并实实在在帮助各环节实现了效能的提升。接下来，先临天远高精度3D扫描技术将持续赋能铸造行业，为铸造产业注入强劲的数字活力！
